备件库改善方案(精选7篇)

发布时间:2026-03-20 20:38:05 文章来源:bo的心灵驿站

备件库改善方案(精选7篇)

备件库改善方案 篇1

  为规范车间设备、备品备件、材料、办公用品的计划提报工作,明确责任,特制定本规定:

  1.由技术管理人员负责车间备品备件等计划的提报管理工作。

  2.备品备件等采购计划上报的程序。

  2.1班组根据生产的实际情况,每月20日前编织月度备品备件、材料、办公用品计划。

  2.2班组将本月度计划交至分管技术员处校核,

  2.3技术员校核后的计划,交至车间分管领导处审核,审核后的`计划交至车间综合管理员汇总。

  2.4车间综合管理员汇总签字后的计划经车间主任审批后上报。车间领导审批时限为一天。

  2.5车间综合管理员负责计划上报手续办理工作,并于每月25日前办理完毕。

  3.各班组应本着安全生产、认真负责、节约资金的原则及时提报责任范围内电气物资计划。

  4.班组应认真填报‘月度采购计划申请单’,应按要求认真填报,采购计划应具有可执行性,杜绝有纲无目的计划(所需物品应注明型号、规格、数量、用途等必要的技术数据,如型号规格仍不能说明问题,应由分管技术员编制采购技术规格书)。

  5.计划上报过程中遇到特殊情况必须向分管车间副主任和车间主任说明原因。特殊急需材料必须于当日完成计划上报工作并及时向分管车间副主任和车间主任汇报。

备件库改善方案 篇2

  一、活动简介

  1、背景

  公司成立时间之初,经历了高速发展的过程,目前公司新入职的员工较多,同时人员流动性也相应增大,员工对于职能划分和工作流程的理解有所不同,造成了沟通成本的过高。

  因应此情况,公司高层提出了把“改善”作为公司企业文化的重要组成部分,开展“关注细节提案改善”活动,提供一个平台,让每一位员工都能参与到公司工作的改善,降低公司工作团队的沟通成本,更快速有效的开展工作。

  为鼓励员工积极参与这项长期的活动,公司将针对个人提案既部门改进情况设立“个人改进奖”三名和“部门改进奖”一名,每月评审一次,并颁发奖金。

  2、主题解释

  本次活动的主题为“关注细节・提案改善”,所谓“提案改善”有两层含义。

  一是以个人或多人的名义,针对公司范围内工作中的不完善环节提出改善意见和行之有效的建议。

  二是被提及的工作环节的相关负责人或负责部门针对他人的改善意见和建议提出解释和修改,经审核后,依据已审的改善方案执行,并跟踪改善效果。

  而“关注细节”指的是提案人不必在意提案涉及的改善规模大小,勿以善小而不为。无论哪一种层次的改善意见都为公司所欢迎,每一个小改善的累积,就能为公司带来巨大的改变。

  3、活动的功能

  第一,改善公司的工作流程,降低工作中的沟通成本,建立快速有效的工作机制;

  第二,为员工提供一个参与公司管理的平台,让员工积极参与公司各方面的改善,树立员工的主人公意识;

  第三,为公司管理层开拓一个倾听员工意见的渠道,打造公司开明、民主的`工作环境。

  二、活动详细计划

  1、活动时间:自20xx年5月起实施开展,以自然月为单位;

  2、活动范围:公司范围内(部门内或跨部门)所有工作相关的提案

  3、活动内容:针对公司工作中有所不足的地方提出改善意见和建议

  4、参与人员:公司所有员工可以个人或多人组合的方式进行提案

  5、提案步骤:

  a.前往人力资源部领取《改善提案》;b.将意见及建议事项内容详细填在提案当中;c.提案填妥后,应以面递方式送交人事部亲收;d.由人事部填写提案附表;

  e.人事部收受提案后,如认为内容偏于批评,或无具体的改进实施办法,或其他内容不全的情况,将不交付审议,将原件密退还建议人作重新修改;认为内容完整的,将于收件当月与总经理、副总经理以及提案中相关部门负责人进行审核;

  f.每月月底由评委评审出当月的“个人改进奖”和“部门改进奖”;g.下月在公布栏上发布获奖提案,并发放奖金。

  6、提案内容:

  a.建议事由:简要说明建议改进的具体事项。

  b.原有缺失:详细说明在建议案未提出前,原有未尽妥善的地方以及应予改变意见。

  c.改进办法:详细说明建议改善之具体办法,包括方法、流程、及步骤等项。

  d.预期效果:应详细说明该建议经采纳后,可能获致的成效,包括提高效率、简化工作、增加销售、创造利润或节省开支等项目。

  7、奖项设置:每月办法“个人改善奖”3名,奖金各200元,“部门改善奖”1名,奖金600元。本公司员工所提建议,具有下列情事之一者,应予办法“个人改善奖”。

  a.对于公司组织研提调整意见,能收精简或强化组织功能效果者;b.对于公司商品销售或售后服务,能提具体改进方案,具有重大价值或增进收益者;

  c.对于公司各项规章、制度、办法提供具体改善建议,有助于经营效能提高者;

  d.对于公司各项工作方法、流程、报表等,提供改善意见,具有降低成本、简化工作、提高工作效率的功效者;

  e.对于公司未来经营发展等事项,提出详细报告,具有采纳价值或效果者。

  8、核奖条件:有下列各情形之一者,不得申请核奖。

  a.任职公司部门经理者;

  b.各级主管人员对其本身职掌范围内所作的建议;

  c.被指派或聘用为专门研究工作,而提出与该工作有关的建议方案者;d.由主管指定制定的改善工作,而获得的改进建议者;e.同一改善事项经他人提出并已获得奖金者。

  9、附则:

  a.提案如果是由二人以上共同提出,所属奖项的奖金,按人数平均发给;b.当月如果出现相似程度较高的提案,公司会对这些提案作合并处理,视为同一提案,由二人以上共同提出;

  c.本公司各部门如有任何问题或困难,需求解决或改进时,经呈请总经理核准后得公开向员工征求意见,所得建议的审议与奖励,得依本办法办理;

  d.员工提案的最后处理情形,应由人事部通知原建议人,员工所提建议如被提交讨论,不论采纳与否均应由人事部负责归档。经核定给奖的建议书,应在公司公布栏中表扬;e.本活动办法经呈请总经理核准后公布施行,修订时同。

  三、活动推进方法

  1、本活动方法经核准同意后,派发各部门经理及各级主管,由上往下传达本次活动的主旨和精神,组织说明本次活动的细则,如针对本次活动有任何不清楚,请及时向人事部咨询。

  2、公司管理层对于本次活动给予了高度的重视,为推动员工参与公司改善的积极性,批准设立奖项以及核发奖金,希望能为公司提供更多高质量而有效的改善提案。

  3、获奖提案将在公司范围内获得表扬及宣传,树立众多的改善标兵,为公司长期良好的可持续发展打下基础,也后进公司的员工一个榜样,形成公司员工善于思考,积极向上的良好氛围。

  4、“改善”是公司的企业文化的一部分,本次活动的参与以及获奖情况将会作为公司年度考核的重要指标之一。

备件库改善方案 篇3

  一、计划编制

  1、检修材料与备品配件管理采用计算机及网络技术,实现网上编制、审批计划,网上查询库存物资,对备品备件的管理采用A、B、C分类法。

  2、检修物资需用计划应有专人编写,内容包括物资名称、规格、型号、计划数量、交货期、价格、库存情况、采购数量、到货期、特殊物资的推荐厂家及技术要求和质量要求等。

  3、新投产机组应及时与建设单位办理有关备品备件的移交手续,并及时制定该机组的备品备件清册。

  4、编制备品备件计划应按一定的格式,明确备件的名称、图号、规格、材质、主机型号、单位、需用量、交接时间。审批后的备件需用计划原则上不允许修改变更,因客观原因或检修变更的,需立即通知供应部门计划员修改,重要备件需有关领导批准。

  5、编制备品备件需用计划应根据年度检修计划确定,确定好大修、小修、更改、工程、维护、另购等项目、资金,根据实际需要确定需用量。

  6、根据检修、更改、工程等计划提前准备相关备件,对于一些加工难、加工周期长、材质特殊重要的配件应提前半年或作年度计划,一般配件只需要提请季度及月计划。

  二、修材料与备品备件的储备管理

  1、企业应有重点地储备本企业专用的、经常换用和容易换装的检修材料与备品备件。

  2、检修材料与备品备件的储备应经常保持定额储备量,并做到帐、卡、物相符。

  3、企业应认真编制检修材料消耗定额、备品备件消耗定额、事故备品储备定额,并按规定程序审批后执行。

  4、科学合理安排检修材料与备品备件的定额,根据实际情况及时修订,不断优化化储备定额和库存定额,减少资金占用。

  5、对资金占用较大的事故备品,应积极开展企业之间的联合储备工作。

  6、备品备件的领用应严格执行审批手续,事故备品被领用后应及时补充。

  三、备品备件的质量保证

  1、抓住到货、入库和领用三个环节,认真执行验收制度,并根据实际情况邀请有关科研院所和技术支持机构协助做好验收工作。

  2、备品备件入库时应认真填写入库验收单并做好记录。

  3、为保证检修材料、备品备件不受损伤不变质应采取相应的措施,保管精密备品备件应充分注意温度、湿度和阳光照射等因素的'影响,金属制品做好防腐工作。

  4、对重要的物资或备品备件应安排专人到生产厂家做好监造工作。

  5、备品备件入库、领用应由供应人员、生产技术人员严把质量关,重要、特殊备件可请有关专家共同验收。

  6、调查备品备件是否存在因质量问题,造成设备投运后发生故障的情况。

  7、特殊项目所需的大宗材料、特殊材料、机电产品和备品备件,应编制专门计划、制定技术规范书,并按集团公司有关规定进行招标采购。

  8、三年检修滚动规划中提出的重大特殊项目经批准并确定技术方案后,应及早安排备品备件和特殊材料的招标、订货以及内外技术合作等事宜。

  9、标准项目的检修材料和备品备件定额应作为检修文件包的内容严格执行:特殊项目的检修材料和备品应有专人编写计划,经有关部门审核后执行。

  10、定期检查备品备件的图纸、说明书及产品合格证等资料和凭证的存档情况。

备件库改善方案 篇4

  一、活动目的

  为公司全体员工提供互动共享平台,激发全体员工的智慧潜能,鼓励人人积极提出提案并参与改善,提升全员改善的主观能动性,促进公司生产管理工作的持续改善。

  二、适用范围

  公司属生产部门各级管理人员及员工。

  三、定义

  提案:提出创意或改善建议等新方案、新举措; 改善:改掉以往的作法,转变成更好的方法;

  提案改善是鼓励公司全体员工充分发挥各自劳动智慧、技能优势,针对君正矿业有限责任公司在生产管理工作中存在和潜在的所有不合理或需改善的'现象提出并实施改善方案或合理化建议,促使企业生产管理工作不断完善提升而进行的改善活动。

  提案改善精神:提案必有改善,管理步步完善。

  四、提案内容

  (一)提案范围

  1.操作、检测或其他一切作业程序或动作程序的改善。

  2.工具、器具的改善。

  3.设备自动化、省力化、省人化及省时化的改善。

  4.产品品质、服务品质或设计的改善。

  5.物料、零件、产品等搬运方法的改善。

  6.原料节省、废料降低或利用以及能源节约等成本费用降低的改善。

  7.工作环境的改善。

  8.岗位卫生、设备卫生的改善。

  9.其他有利于公司经营的改善。

  (二)不受理范围

  1.非建设性的批评或意见。

  2.人身攻击。

  3.个人薪资及人事异动。

  4.已提过或已(正)在实施的提案。

  5.不属于本身工作范围内的提案。

  6.违反相关法律法规。

  5.其他经TPM管理小组认定不属提案范围的。

  五、处理流程

  提案人根据各自改善建议填写提案报告A表或B表,自主完成提案内容后,将报告表提交到分厂领导受理,经分厂审核通过的提案视为有效提案,由分厂将相关意见提交到TPM小组;未能通过审核的提案视为无效提案,由分厂返回提案人。TPM小组对有效提案根据相应评审标准提出奖励建议,报送公司申请奖金。

  六、评审标准

  (一)秉承“谁提出,谁完成”的原则,员工个人提案须由提案员工本人亲自完成或参与(需要机修或其他人员协助完成的提案)

  (二)岗位人员的提案内容只允许针对本岗位;班组长以上人员的提案不限定岗位范围。

  (三)任何具有积极意义的提案均可申请评审。

  (四)提案报告表分“A表”“B表”。填写提案A表,每项有效提案奖励5元,填写提案B表,每项有效提案奖励10元。

  (五)具有重大改善意义的提案,经TPM小组进行效果评估,奖励50―300元。

  七、考核标准

  (一)提案改善活动考核指标纳入分厂各级管理人员每月绩效考核中。分厂的提案改善活动考核指标包括:人均提案件数、提案参与率、提案自主实施率(均不包括协助完成人员)

  (二) 按月统计,每人每月提案数≥4件,分厂人均提案件数≥4件;提案人均参与率≥60%;提案自主实施率≥80%。

  1.人均提案件数=有效提案件数÷分厂总人数

  (分厂总人数包括生产班组,机电班组,各分厂所属技术员、安全员、专工、主管及分管副厂长,不包括企管部、质计部、综合部、安全管理部等职能部室人员,下同)

  2.提案参与率=有效提案参与人数÷分厂总人数

  3.提案自主实施率=自主实施提案数÷有效提案总数

  (三)个人提案件数不达标准者,考核20元/件。任何一项指标未达到目标数字,考核分厂当月绩效5%。 任何一项考核指标低于目标数字,考核技术员、安全员当月绩效的50元,考核班组长当月绩效80元,考核专工及主管当月绩效120元,考核分管副厂长当月绩效300元;

  任何一项考核指标低于目标数字,每降低1%,追加考核班组长当月绩效10元,追加考核专工及主管人员当月绩效15元,追加考核分管副厂长当月绩效35元;

  (四)对存在虚假申报提案的,考核责任人100元,考核直接管理人员200元。

  (五)分厂各级管理人员均须提交改善提案,根据本管理办法进行同标准评比。

  八、档案管理

  (一)提案考核以月为单位,每月一次,提案截止日期为每月月底,每月10日之前公布上月结果。

  (二)TPM管理机构依当月收到的改善提案为依据,将成果金额按实际情况统计在《提案改善结果》报告中。

  (三)按月统计改善提案,公报改善状况发展趋向。

  (四)每年年终由TPM管理小组召开提案改善成果发表会,将全年实施完成的案件汇总。

  上述相关表单、材料由TPM管理小组进行保管,保存期两年。

备件库改善方案 篇5

  1、范围

  本标准规定了龙海市供电公司生产设备备品备件管理工作的职责与权限、管理内容和要求、检查与考核。

  本标准适用龙海市供电公司生产设备的检修工作。

  2、引用标准

  山东省电力公司《备品备件管理办法》(试行稿)

  3、职责与权限

  3.1职能

  3.1.1做好备品备件管理工作,必须重视队伍建设,不断提高人员素质,新建和扩建项目,从筹建开始,就应抓好备品备件的管理工作。

  3.1.2备品备件管理工作由公司生产经理负责,生技部、物资公司、财务部分管各项具体工作。

  3.2权限

  3.2.1备品备件储备定额的制订,应根据备件的范围,结合设备历年的健康状况及检修经验,本着既保证安全生产的需要,又节约资金的原则,由生技部制订,公司生产经理批准。

  3.2.2新设备投产后,需按照本办法规定及时制定备品定额。

  3.2.3备品备件资金管理

  3.2.3.1消耗备品所需资金全部由流动资金的材料资金解决。

  3.2.3.2事故备品由大修资金解决。

  3.2.3.3核定的备品备件不得挪作它用。

  3.2.3.4随设备的备品备件是整体设备的一部分、按固定资产管理办法管理,只列清册、不纳入备品备件资金范围。

  4、管理内容与要求

  4.1公司属设备备品备件实行分级管理:生产设备事故备品由物资公司按照审批定额集中储备;消耗性备品由各车间自行储备。

  4.2事故备品只能用于更换通过预防性试验检查发现即将损坏的设备及零部件,防止生产设备事故的发生和用于事故抢修。不得用于基本建设、改进工程及科研等项目。

  4.3事故备品的动用要经过审批、防止使用不当,动用事故备品要经公司生产经理批准、并且做到及时补充、保持原有储备量。

  4.4安装在我公司变电站、输电线路上和存放仓库内的设备,不得随意挪用或随意拆除部件,若确实需要拆除部分设备或备件时,需填写设备申请单,报生技部批准后执行。对于紧急情况,在不影响正常运行设备的条件下,经生技部专责人及运行人员同意方可拆除,并作详细的交待记录,所拆备件,应在一周内予以恢复、补全。

  4.5备品备件管理是一项技术、专业性强的工作,专责或兼责人员应由有一定的专业技术水平和实践经验,业务基础扎实、工作作风端正的人员担任。

  4.6备品备件是为了保证安全生产而必须经常储备的.物资,须经常保持良好状态,定期检查测试,以便在生产设备发生事故和异常时随时可以使用。

  4.7事故备品由物资公司采用现代化管理方法按储备定额标准和资金进行储备,保证合格、不受损坏、变质或散失。在满足生产需要的前提下,努力降低资金占用。

  4.8新安装的生产设备随设备的图纸、资料、备品备件及专用工具由生产单位和安装单位共同验收清理登记、交生产单位保管、安装单位使用时可以向生产单位借用。

  4.9备品备件应建立帐卡,并做到帐卡物相符、备品入库时必须经过验收合格,制造厂的检验签定书和有关技术资料随备品一起妥善保管。

  4.10备品按其本身的性质不同,可分为设备性备品、材料备品和备件性备品,按其重要性和加工程度不同,又分为事故备品和消耗转换备品。

  4.11事故备品

  4.11.1设备事故备品是指除主设备外的其他主要要设备.这些设备一旦损坏,将影响正常运行,而且损坏后不能修复或难于购买者。

  4.11.2备件性事故备品是指主要设备的零部件,这些零部件具有正常运行情况下不易损坏、正常检修不需要更换、但损坏后将造成供电设备不能正常运行或直接影响主要设备的安全运行,而且具有损坏后不易修复、制造周期长或加工需用特殊材料的特点。

  4.12消耗轮换备品:

  4.12.1检修工作量很大,如利用备品进行轮换则可以显著缩短抢修时间的设备部件。

  4.12.2在设备正常运行情况下,经常磨损,检修中需要更换的部件或零件。

  4.13有下列情况之一者,不应列入备品储品的范围内:

  4.13.1损坏的部件有充分时间进行配制和更换或本单位在短时间内修复或采购方便、不致影响供电时间要求。

  4.13.2在检修中使用的一般材料、设备、文具和仪器。

  4.13.3特殊检修项目需要的大宗材料以及零部件。

  5、检查与考核

  由生技部负责检查全公司生产设备备品备件管理工作情况,并向有关部门提出考核意见。

备件库改善方案 篇6

  第一条目的

  1.为了加强商品存货管理,明确商品进出库手续,规范盘点流程,促进库存商品管理水平提高。

  2.确保公司库存商品财产安全、完整。

  第二条适用范围

  适用于公司库存商品出入库管理、仓库现场管理、指令审批管理、仓储日常工作管理

  第三条库存商品管理条款

  1.库存商品的.定义

  库存商品是指存放在公司仓库中所有权属公司且纳入库存商品核算的各类商品。

  2.库存商品入库

  a.商品入库需商品采购负责人(或待入库商品盘点人)提交待入库商品明细清单,经由库管人员盘点核对无误后,将货物放置库房内,分配货架,办理入库手续,制作入库单。入库单需由采购负责人、库存管理直属领导()、库管人员共同签字方可生效;入库单一式三份:采购负责人、库管人员、存档各存一份。

  b.退货商品入库需由经办人提交退货清单。经由库管人员盘点核对无误后,将货物放置库房内,办理入库手续,制作退货入库单。退货入库单需由经办人、库管人员共同签字方可生效;退货入库单一式三份:经办人、库管、存档各存一份。

  3.库存商品盘点

  a.常规盘点:每月3日、13日、23日盘点库存,核对库存表。

  b.非常规盘点:

  采购商品入库前、后需分别进行库存清点工作,保证大宗新进商品入库前后库存商品无误。

  批发订单商品出库前、后需分别进行库存清点工作,保证大宗商品出库前后库存商品无误。

  c.库存盘点人员务必独立、细心、认真、负责,尽量保证盘点准确。

  第四条仓库现场管理条款

  1.仓库日常维护

  a.仓储管理人员需每日做好仓库通风、整理工作。每日上班后开启仓库窗户通风,检查仓库窗户门锁是否完整,检查仓库温度;每日下班前检查仓库门窗是否关上、锁上。

  b.根据商品数量合理分配仓位,做好仓位资源整合优化,充分利用仓库空间。

  2.仓库钥匙管理

  a.仓库钥匙常备两套,库管人员和库存管理直属领导各持一套,不得将钥匙随意转交其他无关人员。

  b.库管人员如因特殊原因需要临时将仓库钥匙移交其他人员,需经库存管理直属领导()批准,并办理仓库钥匙交接单,接、交钥匙之前均需盘点核对库存,明确库存商品责任。

  3.未经库管人员允许,非库管人员禁止私入仓库。如工作需要需由库管

  人员陪同,严禁非库管人员单独在仓库停留。

  第五条商品发货条款

  1.零售商品发货流程

  a.订单打印人员(现为)打印订单后交库管人员,库管人员依据订单取出相应商品,并留下订单出库联(绿色),其余各联指定财务核算人员(现为)、库存管理直属领导()各保留一联,出库商品交由发货人员(现为)。

  b.发货人员(现为)根据订单联(白色)复核出库商品无误,打包并发送快递。

  c.每工作日10点、16点两次集中备货出库。

  2.批发商品发货流程

  a.订单打印人员(现为)打印订单后交库管人员,库管人员依据订单备货下架,放置在仓库指定备货区,并留下订单出库联(绿色),其余各联指定财务核算人员(现为)、库存管理直属领导()各保留一联,待出库商品放置仓库指定备货区准备发货。

  b.订单打印人员(现为)根据订单联复核出库商品无误,并留下订单联(白色)放置在相应商品上,联系顾客自取或打包并发送快递。

  3.零售上门自提发货

  顾客上门选购,由库管人员陪同顾客去库房挑选,选定商品后库管人员在华奥商城下订单,订单打印人员打印订单后交库管人员,库管人员留下订单出库联(绿色),其余各联指定财务核算人员(现为)、库存管理直属领导()各保留一联。顾客支付货款现金交由指定财务核算人员(现为)。

  4.员工内购发货流程

  依据《员工内购规定》执行操作。

  5.公关性(赠品)商品发货流程

  如因业务需要从库存商品中申请公关性(赠品)商品,需办理公关性(赠品)商品出库手续,公关性商品(赠品)申请出库单需申请人签字、库存管理直属领导()审批、副总审签后方可生效,相应商品可以出库。

  第六条本制度自公布起立即执行。

备件库改善方案 篇7

  1、目的

  为了满足客户不断增长的需求,达到客户满意,特针对采购周期超过30天的物料建立安全库存。

  2、范围

  适用于公司正常采购周期超过20天的`原材料。

  3、术语和定义

  安全库存:是指当不确定因素而导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货,安全库存用于满足提前期需求。

  4、职责

  4.1仓储科负责编制原材料安全库存表经主管领导审批后输入到erp系统。

  4.2库管员负责根据安全库存表管理库存。

  5、作业程序

  5.1库管员每日根据安全库存表检查库存数量,发现库存数量小于订货点时应立即填写采购申请单。

  5.2采购收货时如超出库存上限时,需及时报主管领导处理。

  6、安全库存设定标准

  6.1结合采购周期、生产计划以及车间的产能制定。

  6.1.1采购周期为:邢钢采购周期为20天

  杭钢采购周期为30天

  宝钢φ20以下的采购周期为30天,

  宝钢φ20以上的采购周期为60天

  6.1.2安全库存周转日期为15天

  例如:邢钢φ10日平均消耗量为1吨

  1)则库存下限计算公式为:1吨x20天采购周期+15天安全库存周转日期=35吨;

  2)库存上限计算公式为:库存下限35吨+(20天采购周期+30天生产消耗)x日均消耗量1吨=85吨。

  6.2为了控制库存,可根据公司的实际情况、采购周期和以往客户订单的规律,每季度适当调整安全库存量。

  7、安全库存的原则

  7.1不缺料导致停产

  7.2在保证生产的基础上做最少量的库存

  7.3不呆料